潍坊义德换热设备有限公司

换热器板片质量技术要求

1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。

2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。

4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。

5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，必须清理冲孔毛刺。

在固定管板换热器中，由于壳侧流体与管流体流体之间的温差碳化硅换热器生产厂家，换热器壳体与管束在工作状态和非工作状态之间的温差不一致山东碳化硅换热器，导致换热器壳体和管束在工作状态下发生热变形。金额不一样。换热器壳体和管束通过相对刚性的管板固定在一起，这不可避免地使壳体和管束在工作状态期间抑制彼此的变形，从而产生轴向载荷。为了避免换热器壳体损坏、管子不稳定、当热交换管从管板上拔下时，必须考虑在换热器壳体内设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以减少壳管束的轴向载荷。

在操作过程中热交换器存在冷凝水排放不平稳的现象。热交换器中的水位通常达到上限，并且必须打开旁路以获得疏水性碳化硅换热器图片。否则，热交换器中的水位上升，蒸汽侧的蒸汽压力上升，从而形成加热器。蒸汽侧安全阀起飞。这种情况的存在使得操作者能够减少进入的蒸汽量并长时间打开旁通操作，这大大降低了热交换器的热交换效率碳化硅换热器厂家。初怀疑捕获了捕集器，但在捕集器解体后没有发现异常，这需要检查热交换器捕集器的排水能力。

普通型换热器垫片是天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板。由于换热器的应用范围不断扩大，对于不同的介质和工艺，存在不同的耐温度、压力和耐腐蚀性要求。显然换热器不可能使用“通用”垫圈来适应所有情况，但不同的材料应该用于不同的情况。

1、取下用过的换热器垫圈。拆卸时注意不要划伤垫圈凹槽。

2、在换热器电路板上放一块干净的新垫圈。

3、用干净的布或棉纱清洁垫圈槽和垫圈。

4、换热器垫片板应放置在平坦的、冷却、中。通风的地方天然干燥，可以安装。

5、将粘合剂均匀涂抹在换热器垫圈凹槽上。

1) 冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。    

3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2,酸液可重复运用，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。    

4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH,N a3P04，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。    

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。