潍坊义德换热设备有限公司

如何改善换热器入口端的裂缝

改善措施：

（1）断开换热器压板碳化硅换热器联系方式，并且绝缘梯设有上膨胀接头山东碳化硅换热器，以吸收板束和压板之间的膨胀差。移除管板结构，并且将与束的下部相同的圆顶盖添加到束的上部，这极大地减小了换热器板的宽度方向上的膨胀约束。

（2）换热器梳板更新为插入结构，端面仅作为密封功能，长度（60 mm）方向与板焊缝的力一致，因此承载能力大大改善了。捆绑的质量由新安装的管板承载，换热器管板由设备法兰固定。支撑梁设置在束的端面上碳化硅换热器图片。裂缝处理将板束的通道长度减少到出口以改善换热器热传递。

在操作过程中热交换器存在冷凝水排放不平稳的现象。热交换器中的水位通常达到上限，并且必须打开旁路以获得疏水性。否则，热交换器中的水位上升，蒸汽侧的蒸汽压力上升，从而形成加热器。蒸汽侧安全阀起飞。这种情况的存在使得操作者能够减少进入的蒸汽量并长时间打开旁通操作，这大大降低了热交换器的热交换效率碳化硅换热器厂家。初怀疑捕获了捕集器，但在捕集器解体后没有发现异常，这需要检查热交换器捕集器的排水能力。

套管换热器高压管的焊接应由合格的焊工担任，焊后在焊缝附近明显处打上“焊工钢印”；高压管焊接接头的坡口应开成“V”形，并且应用机械方法加工；套管换热器坡口组对时管子外表面错口值应符合相关标准。高压管第１层应采用ｙａ弧焊打底，第二层开始可采用手工电弧焊。

安装套管换热器管子时应保证两个接管的同心。紧固法兰螺栓时应注意两法兰间的平行，透镜不能歪斜，并且与管道内孔保持同心。套管换热器高压管紧固时应注意不使管子及设备承受附加应力。

套管换热器的制造要求

1、套管换热器中低压及高压钢管的材质、焊接工艺应符合相关标准规范的要求。

2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查，不得有裂纹和分层缺陷存在。

3、套管换热器中低压钢管内外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时，允许用机械方法清除，但不得补焊。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。深度为超过壁厚负偏差的其他缺陷，如麻点、磕碰、划痕和冷拔管深度小于0.2mm、热轧度深度小于0.3mm的直道允许存在。

板式换热器常见故障：

1、外部泄漏  2、直液  3、大压降和其他故障。

1.1外部泄漏

主要表现为泄漏（少量，水滴不连续）和泄漏（大量，连续的水滴）。板式换热器外部泄漏的主要部分是板和板之间的密封。板式换热器两个密封板的密封槽部分和端板的内侧以及压板。

1.2直液

主要特征是高压侧的介质连接到低压侧的介质，并且板式换热器系统中出现压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性，也会导致管道中其他设备腐蚀。穿线通常发生在导流区域或两个密封区域。

换热器轴流风机的检修

1、检查换热器各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。

2、拆卸并检查换热器叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重并对整个叶轮作静平衡校验。

3、检查轴承及O形橡胶圈等易损件。

4、检查换热器风机传动系统，调校半自调、自调风机的操作系统。

5、检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。

6、对换热器电机进行检查、修理和加油，并对风机机组进行必要的防腐处理。