潍坊义德换热设备有限公司

换热器板片质量技术要求

1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。

2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。

4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。

5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，必须清理冲孔毛刺碳化硅换热器报价。

在使用换热器时山东碳化硅换热器，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器碳化硅换热器图片，其具有与冷热流道相同的横截面积。

3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管碳化硅换热器厂家，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

清洁热交换器的原因

1、由于其特殊的板设计，热交换器具有高传热系数和良好的传热效果。什么时候当片材长时间不清洁且表面脏污时，热交换器的传热系数将大大降低。

2、当热交换器表面变脏时，相变会增加板的厚度，从而减小板的间距，使得冷热介质的流动路径变为狭窄，阻力增加。通常根据加热半径选择热交换器热交换系统中的水泵。当管道内的阻力增加时，一个在泵的高负荷运行方面，泵具有很大的损坏。另一方面，泵的流量没有达到预定的流量，这影响了热交换器传热效率的效果。

换热器中流体的相对流动方向通常有两种类型：下游和逆流。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差ｚｕｉ大，并且沿着换热器传热表面逐渐减小，并且与出口的温差ｚｕｉ小。在逆流的情况下，两种流体沿传热表面的温差分布相对均匀。在换热器冷、热流体的入口和出口温度恒定的条件下，当两种流体没有相变时，逆流中的平均温差ｚｕｉ大。

在相同传热量的条件下，逆流可以增加平均温差，并且换热器的传热面积减小。如果换热器传热面积恒定，则可以通过使用反向流动来减少加热或冷却流体的消耗。前者可以节省换热器成本，后者可以节省运行成本，因此换热器应在设计或生产中使用逆流传热。

套管换热器的制造要求

1、套管换热器的钢管一般采用机械切割下料和坡口加工。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

2、换热器的同一根换热管长度大于2m时允许拼接，拼接管子ｚｕｉ小长度不小于500mm，拼接接头当管长在2~5m之间时，允许拼接一根；管长在5~10m之间时，可拼接两根。

3、换热器管子成形制造中的尺寸偏差及相关质量等应符合相关规定。

4、换热器相关零部件如螺栓、管件等的机械加工质量以及制造过程中的焊接、热处理、无损探伤的质量要求都应符合相关规定。

换热器的压力试验：

1、换热器安装前应进行耐压试验和气密性试验。当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时， 应进行耐压试验；换热器安装后再与系统一起进行的气密性试验。

2、检修后的换热器应作耐压试验及气密性试验。如果现场条件不允许进行耐压试验，经使用单位技术总负责人批准，允许以工作压力下的泄漏性试验代替。换热器压力试验的试验压力和试验方法按有关规范规定。