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2025-08-05 08:07:29
换热器中流体的相对流动方向通常有两种类型:下游和逆流。当向下游流动时,入口处的两种流体之间的温差zui大,并且沿着换热器传热表面逐渐减小,并且与出口的温差zui小。在逆流的情况下,两种流体沿传热表面的温差分布相对均匀。在换热器冷、热流体的入口和出口温度恒定的条件下,当两种流体没有相变时,逆流中的平均温差zui大。
在相同传热量的条件下碳化硅换热器厂家,逆流可以增加平均温差,并且换热器的传热面积减小。如果换热器传热面积恒定,则可以通过使用反向流动来减少加热或冷却流体的消耗。前者可以节省换热器成本,后者可以节省运行成本,因此换热器应在设计或生产中使用逆流传热。
换热机组泄漏发生后的处理措施当发生泄漏时,供水压力降低并且锅炉的供水减少。因此,当发现换热机组管道系统泄漏时,应立即停止热交换器以减少管道的损坏并减少损坏。当换热机组停止运行时,检查高加号是否泄漏并找到消除它的方法。对于端口泄漏,应先将原焊缝金属刮掉然后进行修复,并进行适当的热处理以消除热应力:对于管道本身的泄漏,应首先检查换热机组管束泄漏的形式和位置。
换热机组应选择适当的管道阻塞过程,插上管子的两个端口。无论堵塞过程如何,为了确保堵塞管的质量,必须对堵塞管的末端进行良好处理,使得管孔是圆形的,并且是干净的并且与插头有良好的接触。在换热机组管和管板之间的接合处出现裂缝或腐蚀的情况下,必须除去原始管材料和焊接金属以使塞子与管板紧密接触。
套管换热器的制造要求
1、套管换热器中低压及高压钢管的材质、焊接工艺应符合相关标准规范的要求。
2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查,不得有裂纹和分层缺陷存在。
3、套管换热器中低压钢管内外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时,允许用机械方法清除,但不得补焊。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。深度为超过壁厚负偏差的其他缺陷,如麻点、磕碰、划痕和冷拔管深度小于0.2mm、热轧度深度小于0.3mm的直道允许存在。
板式换热器常见故障:
1、外部泄漏 2、直液 3、大压降和其他故障。
1.1外部泄漏
主要表现为泄漏(少量,水滴不连续)和泄漏(大量,连续的水滴)。板式换热器外部泄漏的主要部分是板和板之间的密封。板式换热器两个密封板的密封槽部分和端板的内侧以及压板。
1.2直液
主要特征是高压侧的介质连接到低压侧的介质,并且板式换热器系统中出现压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性,也会导致管道中其他设备腐蚀。穿线通常发生在导流区域或两个密封区域。