潍坊义德换热设备有限公司

换热器管子-管板角焊缝的腐蚀诊断

化工装置中使用的管壳式换热器，管子的两端和管板为焊接形式，此处焊缝质量是保证换热器长期安全运行的关键，此处焊缝产生的裂纹和点蚀是造成泄漏的主要原因。以往常规的检验方法是利用放大镜宏观检查或做着色渗透法，但不够理想碳化硅换热器生产商。目前多利用角焊缝超声波自动检测仪进行诊断山东碳化硅换热器，判断换热器被腐蚀后角焊缝质量。

一旦换热器的型式选定了，就要考虑如何安排换热流体，通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体，则不管它的污垢特性如何，都将它们放在管侧。这样做的原因是，在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜，且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的碳化硅换热器图片，那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时，平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。

所谓换热器污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质，它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程，就是污垢的积聚过程碳化硅换热器厂家，人们常称之为结垢或污染。换热器结垢是一种极为普遍的现象，它存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程，特别是各种传热过程中。目前，对换热器的污垢，一个比较严格的定义是：换热面上妨碍传热和增加流体流过换热器换热面时阻力的沉积物。

换热器化学清洗的标准系统组成

换热器的壳侧可与标准系统相连。清洗溶液系统应能与被清洗的设备用活动弯头连接，也可采用和喷管连接以适应换热器进出口要求，此时盲板法兰应置于喷口与进出口阀门之间。换热器上其他一切开口应封闭。换热器的壳侧和管程均可以用洗涤液进行处理，其方法为采用循环泵从储罐中抽出洗涤液，流经壳侧或管程，然后返回储罐中。

空冷式换热器管束的检查：

1、如需到空冷式换热器管束表面上做检查时，应在翅片管上垫上木板或橡胶板，以免损坏翅片。

2、换热器铝翅片如被碰到时，应用工具扶直。

3、检查换热器管束热补偿装置工作是否正常。热位移导向螺柱、支架、挡块等是否浮动灵活。

4、检查空气流道密封片是否固定紧密。如有不适合处，应予以矫形修复。

5、定期维护时，应用蒸汽及水冲刷换热器管束内部，直到将污垢除净，并应检查腐蚀厚度，其值不应超过规定值。检查后重新安装时，应更换丝堵垫片及法兰垫片。

换热器的压力试验：

1、换热器安装前应进行耐压试验和气密性试验。当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时， 应进行耐压试验；换热器安装后再与系统一起进行的气密性试验。

2、检修后的换热器应作耐压试验及气密性试验。如果现场条件不允许进行耐压试验，经使用单位技术总负责人批准，允许以工作压力下的泄漏性试验代替。换热器压力试验的试验压力和试验方法按有关规范规定。