潍坊义德换热设备有限公司

换热器拆卸前的准备：

1、熟悉、了解换热器运行状况，备齐必要的图纸资料。

2、准备好必要的检修工具、检修备件、材料等。

3、进出口阀门关闭，介质已排放干净碳化硅换热器批发，符合安全检修条件。

4、填写换热器检修作业票或设备交出单。

5、选择有检修资质的施工单位。

6、参加换热器检修人员和相关人员已进行安全教育。

7、换热器检修工程应符合安全、环保等方面管理要求。

换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏碳化硅换热器图片，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示碳化硅换热器厂家，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。

山东碳化硅换热器的损坏，有很大一部分是由腐蚀造成的。甚至在某些领域，90%以上的损害是由腐蚀产生的。有关资料显示，由于腐蚀破坏，全国每年更换热交换器的投资在20亿元左右。由于油开采中含酸值逐年增加，腐蚀在石油化工行业尤其突出和更加严重。

山东碳化硅换热器腐蚀的控制可通过两种主要途径：1、腐蚀的预防；2、腐蚀的防护。热交换器腐蚀预防主要基于降低腐蚀的设计方案和思路，而腐蚀的防护在于使腐蚀损害ｚｕｉ小化。

1) 冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。    

3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2,酸液可重复运用，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。    

4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH,N a3P04，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。