潍坊义德换热设备有限公司

污垢对换热器的影响

1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，换热器总传热系数K值随污垢热阻的增加而减少碳化硅换热器批发，清洁条件下K值越高，则污垢热阻的影响就会越大。这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。

2、污垢聚集在换热器的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。

山东碳化硅换热器换热端部盲板采用大螺纹结构。通过与管箱部螺纹连接，将巨大的介质压力传递至管箱，避免了传统法兰连接结构中高温、高压工况需采用法兰、大螺柱的问题碳化硅换热器图片，大大减低了材料使用量；且因采用承受介质压力部件与提供密封所需要压紧力的部件相分离的设计结构，使得管程密封可靠性大大提高，大螺纹连接结构是其区别于其他类型热交换器明显的标志。但是，热交换器大螺纹拆装也是炼油厂检修过程中遇到的一个非常棘手的问题，常有大螺纹拆装过程中发生螺纹损伤及咬死的现象。目前热交换器使用的装拆螺纹工装有杠杆式、平衡梁式两种类型。

空冷式换热器管束的检查：

1、如需到空冷式换热器管束表面上做检查时，应在翅片管上垫上木板或橡胶板碳化硅换热器厂家，以免损坏翅片。

2、换热器铝翅片如被碰到时，应用工具扶直。

3、检查换热器管束热补偿装置工作是否正常。热位移导向螺柱、支架、挡块等是否浮动灵活。

4、检查空气流道密封片是否固定紧密。如有不适合处，应予以矫形修复。

5、定期维护时，应用蒸汽及水冲刷换热器管束内部，直到将污垢除净，并应检查腐蚀厚度，其值不应超过规定值。检查后重新安装时，应更换丝堵垫片及法兰垫片。

现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法

换热器在使用过程中是否变形，裂缝，穿孔，垫片老化，开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止，现场应该是简单的处理。 （A板+ B板），如果数量不是太多，流道数量不多。组装后，继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏，这对于换热器生产来说不是很大。

1) 冲冼:酸洗前，先对热交换器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人热交换器中。    

3) 酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反替换清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2,酸液可重复运用，不然，应将酸洗液稀释中和后排掉。    

4) 碱洗:酸洗完毕后，用NaOH,N a3P04，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对热交换器进行碱洗，到达酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。